คุณภาพ ทังสเตนคาร์ไบด์ตาย & หมัดและแม่พิมพ์คาร์ไบด์ โรงงาน

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Styling for section headings */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Ordered list styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Paragraphs inside list items should not have extra margin */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Image styling - strictly adhering to "no new layout/size styles" */ /* The image will render at its intrinsic size. If it's wider than the container, it will overflow. */ /* No max-width, width, display, float, or explicit height rules are applied to img. */ /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } เพื่อแก้ปัญหาความไม่เสถียรในความหนาของหัวของสกรูหัวกระทะกับเครื่องล้าง และประเด็นของกว้างหัวที่เกินความอนุญาตเนื่องจากความอนุญาตกว้างภายนอกของเครื่องล้างที่แคบเพียง 0.2 มิลลิเมตรจําเป็นต้องมีการปรับปรุงเป็นระบบในสี่มิติ: การออกแบบหม้อ, ปริมาตรกระบวนการ, การควบคุมวัสดุ, และการตรวจคุณภาพ I. การออกแบบและผลิตแบบดีที่สุด การควบคุมความละเอียดของความสะอาดของเครื่องเจาะ:ระยะว่างระหว่างการเจาะและเจาะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ภายในช่วง 0.05-0.1 มิลลิเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะหรือความหนาของหัวที่ไม่เพียงพอที่เกิดจากระยะว่างที่เกินหากความสะอาดของกระแสเกินความอนุญาต, ดับต้องถูกพ่นใหม่หรือปั้นเปลี่ยน การปรับปรุงของ Mold R-มุมและพื้นผิวการสร้าง:มุม R ของหมึกหัวต้องตรงกับโปรไฟล์หัวสกรู มุม R ขนาดใหญ่เกินไปสามารถขัดขวางการไหลของวัสดุ, ส่งผลให้หัวสองเท่าหรือแตก. มุม R ที่แนะนําคือ 0.3-0.5 มม.พื้นผิวการพัฒนาของพอนช์สถานีแรกต้องเคลือบให้ Ra0.8μm หรือมากกว่า เพื่อลดการขัดขัดและป้องกันความหนาของหัวที่ไม่เท่าเทียมกัน การปรับปรุงตําแหน่งของเครื่องล้างเนื่องจากความละเอียดความละเอียดของเส้นผ่าตัดภายนอกของเครื่องล้างผ้าที่แน่น (± 0,1 มม) ควรเพิ่มสตางค์วางตําแหน่งหรือก้อนนําไปยังหม้อเพื่อให้แน่ใจว่าความเฉพาะระหว่างเครื่องล้างผ้าและหัว ≤ 0.05 มม.ความผิดพลาดในความเฉียบเขียวที่มากเกินไป ทําให้เส้นผ่าศีรษะเกินขอบบนได้ง่าย. II. การปรับปรุงพาราเมตรกระบวนการ การปรับปรุงความแรงและความเร็วในการสร้างสถานีแรก:แรงการสร้างสถานีแรกต้องปรับขึ้นตามความแข็งของวัสดุ (เช่น 20% - 30% มากกว่าสําหรับเหล็กไร้ขัดเหล็กจากเหล็กก๊าบอน) แรงที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้หัวไม่กลมความแรงเกินจะทําให้มุมแตกความเร็วการตีพิมพ์ควรถูกควบคุมใน 50-80 การตี / นาที; ความเร็วที่เกินจะเพิ่มความเร็วของวัสดุ, ส่งผลให้ความหนาของหัวแปรปรวน การแก้ไขปริมาตรการตั้งค่าสถานีที่สอง:ความลึกของการกดของสถานีที่สองต้องมีความแม่นยําในระดับ 0.01 มม. ความลึกของการกดมากเกินไปอาจทําให้กว้างของหัวเกินความยอมรับแนะนําการใช้อุปกรณ์ปรับจอดิจิตอลสําหรับการติดตามในเวลาจริง. การปรับปรุงการหล่อลื่นและการเย็นใช้น้ําหล่อลื่นแทนน้ํามันเพื่อลดการติดต่อของวัสดุกับหม้อและลดความแตกต่างของความหนาของหัวให้น้อยที่สุด คอนเซ็นทรัลของน้ํามันหล่อลื่นควรควบคุมระหว่าง 5% - 8%อุณหภูมิของผงควรคงที่ระหว่าง 80-100 °C; อุณหภูมิที่สูงเกินไปทําให้วัสดุอ่อนแอ ทําให้หนาหัวไม่เพียงพอ III. วัสดุและการควบคุมวัสดุเข้า การตรวจสอบคุณภาพของสายสตาร์ดอย่างเข้มงวด:ตรวจสอบความแข็งแรงของสตาร์ดสาย (HV), สารประกอบทางเคมี (เช่น, C, Mn เนื้อหา), และความบกพร่องบนผิว. ความแข็งแรงของสายไม่เท่าเทียมกัน (เช่น, ความแตกต่าง HV > 20) ทําให้ความหนาของหัวไหลง่าย. การเข้มข้นความอนุญาตขนาดของวัสดุที่เข้า:ความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอียดความละเอ IV. การตรวจสอบคุณภาพและการตอบสนอง การนําระบบตรวจสอบออนไลน์มาใช้ใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์หรือระบบตรวจวิสัยทัศน์เพื่อติดตามความหนาของหัวและเส้นผ่าตัดภายนอกของเครื่องซักผ้าในเวลาจริง โดยมีข้อมูลนํากลับไปยังเครื่องฉีดเพื่อปรับปริมาตรโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบมาตราแรกและการตรวจสอบตัวอย่างระหว่างการดําเนินงาน:ชิ้นแรกของแต่ละชุดต้องตรวจสอบความหนาของหัว, กว้างภายนอกของเครื่องซักผ้า, และกว้างของหัว ก่อนการเริ่มต้นการผลิตต่อเนื่องตัวอย่าง 5-10 ชิ้นทุกชั่วโมงระหว่างการผลิตเพื่อให้มั่นคง. V. มาตรการป้องกันภัย หากความหนาของหัวยังคงไม่มั่นคง สามารถใช้มาตรการชั่วคราวต่อไปนี้ได้ ปรับความหนาของเครื่องล้าง:ปรับความหนาของเครื่องซักผ้าให้ดีภายในช่วงความอนุญาต (ตัวอย่างเช่น จาก 1.2 mm ถึง 1.18 mm) เพื่อชําระค่าความหนาของหัวที่ไม่เพียงพอ การใช้แยก:ใช้สกรูที่มีความหนาของหัวเล็กน้อยในแอพลิเคชั่นที่ความต้องการของกว้างหัวไม่สําคัญมากนักเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมผสานและเกินขอบเขตความอดทน สรุป โดยการรวมการควบคุมความสะอาดของผง การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ การตรวจสอบวัสดุ และการตรวจสอบออนไลน์ความมั่นคงของความหนาของหัวของสกรูหัวกระทะด้วยเครื่องล้างสามารถปรับปรุงได้อย่างสําคัญแนะนําให้ให้ความสําคัญในการปรับความสว่างของหมูและความลึกของการกดของสถานีที่สอง ในขณะเดียวกันนําระบบการตรวจสอบออนไลน์เพื่อบรรลุการควบคุมวงจรปิด

เวลาเผยแพร่: 14 ตุลาคม 2025แหล่งที่มา: Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. ฉงชิ่ง – เมื่อเร็วๆ นี้ ฉากที่วุ่นวายได้เปิดขึ้นที่ศูนย์การผลิตและโลจิสติกส์ของ Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงชุดหนึ่ง ซึ่งมีจุดหมายปลายทางอยู่ที่รัสเซีย บราซิล และตุรกี ได้เริ่มต้นการเดินทางอย่างเป็นทางการหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด และได้รับการบรรจุหีบห่ออย่างระมัดระวังและถูกบรรจุลงในรถบรรทุกอย่างเป็นระบบ การขนส่งครั้งนี้เป็นอีกครั้งที่ Henghui Mould ได้ให้เกียรติคำมั่นสัญญาต่อลูกค้าผ่านบริการโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ มีรายงานว่าผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจะถูกนำไปใช้ในหลากหลายสาขาอุตสาหกรรม เช่น การผลิตยานยนต์ ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งเกี่ยวกับความแม่นยำ เสถียรภาพ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ด้วยการใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญทางเทคนิคที่ลึกซึ้งและกระบวนการผลิตที่ครบวงจร Henghui Mould ประสบความสำเร็จในการเอาชนะความท้าทายทางเทคนิคหลายประการในระหว่างการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมดของชุดนี้เกินความคาดหวังของลูกค้า "การส่งมอบตรงเวลามีความสำคัญพอๆ กับคุณภาพที่เหนือกว่า" ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของ Henghui Mould กล่าวในสถานที่จัดส่ง "เราเข้าใจถึงความสำคัญของตารางการผลิตของลูกค้าอย่างเต็มที่ ดังนั้น ตั้งแต่การยืนยันคำสั่งซื้อและการวางแผนการผลิตไปจนถึงโลจิสติกส์และการจัดส่งขั้นสุดท้าย เราได้จัดตั้งระบบการจัดการกระบวนการที่เป็นระบบเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน การจัดส่งชุดนี้ที่ประสบความสำเร็จเป็นอีกหนึ่งตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของปรัชญา 'ลูกค้ามาก่อน' ของเรา" ในฐานะองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ Chongqing Henghui ถือว่า "ความน่าเชื่อถือ" เป็นรากฐานสำคัญของการพัฒนา บริษัทไม่เพียงแต่นำเสนออุปกรณ์การผลิตและการตรวจสอบขั้นสูงระดับสากลเท่านั้น แต่ยังได้สร้างระบบประกันคุณภาพที่ครอบคลุมและเครือข่ายห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเข้าถึงลูกค้าทั่วโลกได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ การจัดส่งแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมากที่ประสบความสำเร็จนี้ไม่เพียงแต่ได้รับคำชมจากลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมสร้างชื่อเสียงและตำแหน่งของ Henghui Mould ในตลาดที่มีการแข่งขันอีกด้วย ในอนาคต Chongqing Henghui จะยังคงรักษาจิตวิญญาณของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างมูลค่าที่มากขึ้นให้กับลูกค้าการผลิตทั่วโลกด้วยผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าและบริการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เกี่ยวกับ Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพ โดยมีธุรกิจครอบคลุมพื้นที่ต่างๆ เช่น แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปและสกรูที่มีความแม่นยำ ด้วยแรงผลักดันจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยี บริษัทจึงมุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรแก่ลูกค้าทั่วโลก ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงบริการ

พื้นผิวรองรับที่ไม่สม่ำเสมอบนสกรูหัวจมหกเหลี่ยมอาจเกิดจากปัญหาด้านวัสดุ ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต การหนีบที่ไม่เหมาะสม ปัญหาเครื่องมือ การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อน หรือปัญหาการออกแบบและแม่พิมพ์ ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียด: I. ปัญหาด้านวัสดุ วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ: หากโครงสร้างภายในของวัตถุดิบไม่สอดคล้องกัน มีข้อบกพร่อง เช่น การแยกตัวหรือสิ่งเจือปน ความต้านทานการเสียรูปที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆ ระหว่างการประมวลผลอาจนำไปสู่พื้นผิวรองรับที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ปริมาณกำมะถันหรือฟอสฟอรัสสูงในเหล็กลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว ทำให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอเฉพาะที่ระหว่างการตัดหรือการขึ้นรูปเย็น ส่งผลให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของพื้นผิว: รอยร้าว รอยขีดข่วน ตะกรัน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิววัสดุอาจส่งผลต่อความเสถียรในการตัดระหว่างการตัดเฉือนพื้นผิวรองรับซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม ทำให้เกิดแรงเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวลดลง ตัวอย่างเช่น ตะกรันที่หลุดออกระหว่างการตัดอาจขีดข่วนพื้นผิวสำเร็จรูป ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ II. ปัญหาในกระบวนการผลิต พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม: แรงตัดที่ไม่เสถียรที่เกิดจากการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องสำหรับความเร็วในการตัด อัตราการป้อน หรือความลึกของการตัดระหว่างการกลึงหรือการกัด อาจส่งผลให้พื้นผิวรองรับไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดที่มากเกินไปจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและการก่อตัวของขอบสะสม ซึ่งส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิว อัตราการป้อนที่สูงเกินไปจะเพิ่มแรงตัด ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของชิ้นงานและการกระเพื่อมของพื้นผิว ข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูปเย็น: สำหรับสกรูหัวจมหกเหลี่ยมที่ผลิตโดยการขึ้นรูปเย็น,不合理的设计或严重磨损的模具 อาจทำให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การยุบตัวหรือการลอกบนพื้นผิวรองรับ ตัวอย่างเช่น ขนาดโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดพื้นผิวรองรับที่มีขนาดเกินพิกัดและความไม่สม่ำเสมอ ปัญหาในกระบวนการเจียร: การเลือกวงล้อที่ไม่ถูกต้อง การใช้น้ำหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสม หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเจียรอาจทำให้เกิดรอยไหม้ รอยร้าว หรือรอยขีดข่วน ซึ่งส่งผลต่อความเรียบ วงล้อเจียรที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกิดรอยไหม้ ในขณะที่การระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพออาจนำไปสู่การเสียรูปจากความร้อนและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ III. ปัญหาการหนีบ แรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมอ: แรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นงาน หลังจากตัดเฉือนและคลายการหนีบ ชิ้นงานจะดีดกลับ ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น แรงที่ไม่สอดคล้องกันในหัวจับแบบสามขากรรไกรอาจทำให้เกิดความเยื้องศูนย์ ซึ่งนำไปสู่พื้นผิวรองรับที่เอียง วิธีการหนีบที่ไม่เหมาะสม: วิธีการหนีบที่ไม่เหมาะสมอาจจำกัดองศาอิสระของชิ้นงาน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมระหว่างการกัดอาจนำไปสู่การรบกวนของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ IV. ปัญหาเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องมือ: การสึกหรอของเครื่องมืออย่างต่อเนื่องทำให้ขอบตัดทื่อ เพิ่มแรงตัด และเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกลึงที่สึกหรออาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการกระเพื่อมของพื้นผิว เรขาคณิตของเครื่องมือที่ไม่สมเหตุสมผล: การเลือกมุมคราด มุมบรรเทา มุมนำ ฯลฯ ที่ไม่เหมาะสม ส่งผลเสียต่อการกระจายแรงตัดและคุณภาพพื้นผิว มุมนำที่เล็กเกินไปจะเพิ่มแรงในแนวรัศมี ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและลดความเรียบ V. ปัญหาการอบชุบด้วยความร้อน การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อน: ความเครียดจากความร้อนและโครงสร้างระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดการเสียรูปหากกระบวนการไม่เหมาะสม (เช่น การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ) ตัวอย่างเช่น การดับด้วยการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปจะสร้างความเครียดภายในสูง ทำให้เกิดการบิดงอของพื้นผิวรองรับ ความเครียดตกค้าง: ความเครียดตกค้างสูงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอาจคลายตัวระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ VI. ปัญหาการออกแบบหรือแม่พิมพ์ การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล: ขนาด รูปร่าง หรือความคลาดเคลื่อนที่ยากต่อการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวรองรับอาจป้องกันไม่ให้ได้ความเรียบตามที่ต้องการ ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมที่ลึกเกินไปหรือมุมที่เล็กมากอาจขัดขวางการเข้าถึงของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ การสึกหรอหรือความเสียหายของแม่พิมพ์:ในกระบวนการต่างๆ เช่น การปั๊มหรือการตีขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่สึกหรอหรือเสียหายอย่างรุนแรงจะทำให้เกิดพื้นผิวรองรับที่มีความคลาดเคลื่อนทางมิติและความไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น โพรงแม่พิมพ์ปั๊มที่สึกหรออาจสร้างครีบและขอบที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวรองรับ

เพื่อแก้ไขปัญหาการแตกหักบ่อยครั้งของสปริงป้อนในเครื่องจักรน็อต จำเป็นต้องมีการปรับปรุงอย่างเป็นระบบจากสี่ด้าน ได้แก่ การเลือกสปริง ตำแหน่งการติดตั้ง การประสานงานทางกลไก และการควบคุมสภาพแวดล้อม แนวทางแก้ไขเฉพาะมีดังนี้: I. การปรับปรุงการเลือกสปริง: การจับคู่โหลดและการอัด การจับคู่โหลด สาเหตุหลัก: หากการอัดตัวที่อนุญาตของสปริงคือ 30% แต่การอัดตัวจริงถึง 40% จะนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกและการแตกหัก วิธีแก้ไข: คำนวณค่าความแข็งของสปริง (ค่า K) ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการอัดตัวไม่เกิน 80% ของการอัดตัวที่อนุญาต ตัวอย่าง: สำหรับการดีดผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. ความกว้างของแคลมป์เมื่อคลายออกควรมีค่า ≥19 มม. โดยเว้นระยะห่าง 0.5-1 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แรงสปริงมากเกินไปบังคับให้แคลมป์เปิดออก ให้ความสำคัญกับสปริงแม่พิมพ์ (เช่น สปริงส่วนสี่เหลี่ยม) ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกว่าสปริงทั่วไป 30%-50% การอัพเกรดวัสดุ ใช้สปริงเหล็กคาร์บอนสูง (เช่น 65Mn) หรือสปริงสแตนเลส ซึ่งมีความทนทานต่อความล้าได้ดีกว่าเหล็กสปริงทั่วไป หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีสิ่งเจือปนมากเกินไปเพื่อป้องกันการแตกหักจากการรวมตัวของความเครียด II. การปรับตำแหน่งการติดตั้ง: การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการติดตั้งแกน การสอบเทียบขนาดแกน สาเหตุหลัก: แกนที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างสปริงและแกน ซึ่งนำไปสู่การแตกหัก แกนที่สั้นเกินไปและไม่มีการลบมุมจะเพิ่มแรงเสียดทาน วิธีแก้ไข: เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรมีค่า ≥95% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสปริง และควรลบมุมที่ปลาย (R0.5-1 มม.) เพื่อลดการรวมตัวของความเครียด ตัวอย่าง: หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสปริงคือ 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรมีค่า ≥9.5 มม. แนวตั้งและขนาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนสปริงตรงกับแกนแกน โดยมีความเบี่ยงเบน ≤0.1 มม. ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งควรมีค่า ≤0.05 มม. และความขนานของพื้นผิวระบุตำแหน่งทั้งสองด้านควรมีค่า ≤0.1 มม. เพื่อป้องกันการบิดเบือนจากการอัดตัว III. การปรับปรุงการประสานงานทางกลไก: การลดแรงเสียดทานและการรบกวนจากวัตถุแปลกปลอม การปรับปรุงการออกแบบแคลมป์ ความกว้างของช่องเปิดแคลมป์ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ 0.5-1 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้สปริงกระแทกและเปิดแคลมป์ระหว่างการดีดออก ตัวอย่าง: ผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. ต้องใช้ช่องเปิดแคลมป์ ≥20.5 มม. การกำจัดวัตถุแปลกปลอม ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอม เช่น เศษโลหะหรือจาระบีระหว่างขดลวดสปริงเป็นประจำ ทำความสะอาดและใช้น้ำมันหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้ง (เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) เพื่อลดแรงเสียดทาน แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อแบบอนุกรม หลีกเลี่ยงสปริงที่โค้งงอเกินความยาวของแกนหรือเคาน์เตอร์บอร์ ซึ่งทำให้การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อแบบอนุกรม ให้เพิ่มแท่งนำเพื่อรับประกันการเคลื่อนที่แบบเชิงเส้น IV. การควบคุมสภาพแวดล้อมและการทำงาน: การยืดอายุการใช้งานของสปริง การจัดการอุณหภูมิ อุณหภูมิในการทำงานควรมีค่า ≤ อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตสำหรับวัสดุสปริง (โดยทั่วไป ≤150°C) ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ให้เปลี่ยนไปใช้เหล็กสปริงทนความร้อน (เช่น 50CrVA) การตรวจสอบการอัดตัว ติดตั้งเซ็นเซอร์การกระจัดเพื่อตรวจสอบการอัดตัวแบบเรียลไทม์และเรียกใช้การปิดระบบอัตโนมัติหากเกินขีดจำกัด ตัวอย่าง: หากการอัดตัวที่อนุญาตของสปริงคือ 30 มม. การอัดตัวในการทำงานควรมีค่า ≤24 มม. การบำรุงรักษาตามปกติ ตรวจสอบความสูงอิสระของสปริงทุกๆ 500 ชั่วโมง เปลี่ยนหากลดลง ≥5% ทำการยิงช็อตทุกๆ 2000 ชั่วโมงเพื่อเพิ่มความเค้นอัดผิวและชะลอการแตกหักจากความล้า V. แนวทางแก้ไขฉุกเฉิน (มาตรการชั่วคราว)หากไม่สามารถเปลี่ยนสปริงได้ทันที ให้พิจารณา: ลดการอัดตัว: ปรับบล็อกจำกัดเพื่อลดการอัดตัวให้เหลือ 70% ของการอัดตัวที่อนุญาต เพิ่มพรีโหลด: เพิ่มแผ่นรองที่ด้านล่างของสปริงเพื่อลดระยะห่างเริ่มต้นและลดความเครียดในการทำงาน การหล่อลื่นเฉพาะที่:ใช้จาระบีซิลิโคนกับบริเวณที่สึกหรอเพื่อลดแรงเสียดทาน

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } ในระหว่างการผลิต ความเสียหายของเกลียวอาจเกิดขึ้น วันนี้เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับหัวข้อนี้กัน เราได้สรุปสาเหตุทั่วไปของความเสียหายของเกลียวไว้ในด้านต่างๆ ต่อไปนี้ ไม่ทราบว่าคุณเคยประสบกับสถานการณ์ที่คล้ายกันในงานของคุณหรือไม่? I. ปัจจัยความเครียดทางกล การขันแน่นเกินไป แรงบิดมากเกินไป:หากแรงบิดในการขันเกินขีดจำกัดการรับน้ำหนักของการออกแบบเกลียว อาจทำให้เกลียวเสียรูปหรือแตกหักได้ ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องมือลมโดยไม่มีการตั้งค่าจำกัดแรงบิด หรือการใช้แรงมากเกินไปในระหว่างการขันด้วยมือ การรวมตัวของแรงตามแนวแกน:ที่ปลายเกลียว (เช่น "ตำแหน่งเฉพาะ" ที่ลูกค้ากล่าวถึง) หากมีการเยื้องศูนย์หรือไม่ตรงแนวในระหว่างการประกอบ อาจนำไปสู่การรวมตัวของความเครียดเฉพาะที่ ทำให้เกลียวบิ่นหรือหลุด ปัญหาการประกอบเกลียว ระยะห่างไม่เพียงพอ:หากโปรไฟล์เกลียวของน็อตและสลักไม่ตรงกัน (เช่น ความคลาดเคลื่อนที่แน่นเกินไป) แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการขันอาจนำไปสู่การสึกหรอหรือการยึดติดของเกลียวได้อย่างง่ายดาย รูปแบบเกลียวไม่ถูกต้อง:การเบี่ยงเบนของมุมเกลียว (มาตรฐานคือ 60°) อาจลดพื้นที่สัมผัสและทำให้เกิดการรวมตัวของความเครียด ความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอ วัสดุสลัก/น็อตไม่ดี:หากวัสดุมีความแข็งต่ำ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ไม่มีการอบชุบ) จะเกิดการสึกหรอง่ายภายใต้การขันซ้ำๆ หรือหากวัสดุมีความเปราะสูง (เช่น เหล็กหล่อ) อาจแตกหักเนื่องจากการรวมตัวของความเครียด ข้อบกพร่องในการเคลือบผิว:ชั้นเคลือบไฟฟ้าที่หนาเกินไปหรือการลอกของชั้นเคลือบอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบเกลียว II. ปัญหาในกระบวนการประกอบ การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม การขันที่ไม่เป็นลำดับ:การขันน็อตในรูปแบบไขว้ อาจนำไปสู่การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอและการโอเวอร์โหลดของเกลียวเฉพาะที่ การนำเกลียวที่เสียหายกลับมาใช้ใหม่:การใช้งานเกลียวที่เสียหายอยู่แล้ว (เช่น เกลียวรูด) อย่างต่อเนื่อง จะทำให้การสึกหรอแย่ลง ปัญหาเครื่องมือ เครื่องมือสึกหรอ:ประแจ, ลูกบล็อก ฯลฯ ที่สึกหรอ อาจทำให้จุดที่ใช้แรงเปลี่ยนไป เพิ่มแรงด้านข้างบนเกลียว การขันกระแทก:การใช้ประแจกระแทกอาจทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดในทันที ทำให้เกลียวเสียหาย การหล่อลื่นไม่เพียงพอ แรงเสียดทานแบบแห้งจะเพิ่มแรงบิดในการขันอย่างมาก นำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปหรือการสึกหรอของเกลียว สิ่งนี้สังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในวัสดุที่มีแนวโน้มในการล็อคตัวเองสูง เช่น สแตนเลส III. ข้อบกพร่องในการออกแบบ ความยาวเกลียวไม่เพียงพอ หากความยาวการมีส่วนร่วมของเกลียวสั้นเกินไป (เช่น น้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) ความสามารถในการรับน้ำหนักจะลดลง ทำให้เกลียวมีแนวโน้มที่จะเสียหายที่ปลาย การขาดคุณสมบัติบรรเทาความเครียด การไม่สามารถออกแบบร่องบรรเทาเกลียวหรือการลบมุม อาจทำให้เกิดการรวมตัวของความเครียดที่จุดเริ่มต้นของเกลียว การปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมไม่ดี ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง กัดกร่อน หรือสั่นสะเทือน หากไม่ได้เลือกใช้วัสดุที่ทนต่อสภาพอากาศ (เช่น สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี) เกลียวอาจล้มเหลวเนื่องจากการคืบหรือการกัดกร่อน IV. ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากสถานการณ์การใช้งานของลูกค้า การประกอบ/ถอดบ่อย หากลูกค้าประกอบและถอดคู่เกลียวเดิมซ้ำๆ ความล้าของโลหะอาจนำไปสู่การเปราะหรือการสึกหรอของเกลียว การปนเปื้อนของวัตถุแปลกปลอม หากวัตถุแปลกปลอม เช่น ทรายหรือเศษโลหะ เข้าไปในเกลียว อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่ด้านข้างของเกลียวในระหว่างการขัน ภาระการสั่นสะเทือน หากมีการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ เกลียวอาจล้มเหลวเนื่องจากการวนซ้ำของการคลายตัวและการขันใหม่ (เช่น ปรากฏการณ์การคลายตัวด้วยตัวเอง) ข้อเสนอแนะในการแก้ไข ตรวจสอบแรงบิดในการขัน:ใช้ประแจวัดแรงบิดเพื่อขันตามค่ามาตรฐาน (เช่น ISO 898-1) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ตรวจสอบการประกอบเกลียว:ใช้เกจเกลียวเพื่อตรวจสอบว่าระยะพิทช์และมุมเกลียวเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น M6*1.0) ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงขึ้น:เลือกสลักเกรด 8.8 หรือสูงกว่า โดยมีน็อตที่มีความแข็งที่เข้ากันได้ ปรับปรุงกระบวนการประกอบ:ใช้วิธีการขันแบบไขว้และใช้น้ำมันหล่อลื่น (เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) เพิ่มความยาวเกลียว:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวการมีส่วนร่วม ≥ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง และรวมร่องบรรเทาเกลียวในการออกแบบ การปกป้องสิ่งแวดล้อม:ใช้องค์ประกอบเหล็กชุบสังกะสีหรือสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน และติดตั้งแหวนล็อคในการใช้งานที่มีการสั่นสะเทือน การวิเคราะห์กรณีศึกษา หากความเสียหายเกิดขึ้นในระหว่างการขันรอบสุดท้าย สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่: การรวมตัวของความเครียดที่ปลาย:ความยาวเกลียวที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ทำให้เกลียวสุดท้ายต้องรับแรงตามแนวแกนทั้งหมด การวางแนวแรงของเครื่องมือไม่ถูกต้อง:การเบี่ยงเบนเชิงมุมของประแจในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายของการขัน ทำให้เกิดแรงด้านข้าง ข้อบกพร่องของวัสดุเฉพาะที่:สิ่งเจือปนหรือความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอที่ปลายสลัก ขอแนะนำให้ลูกค้าจัดเตรียมรูปถ่ายหรือตัวอย่างจริงของเกลียวที่เสียหาย การวิเคราะห์เพิ่มเติมเกี่ยวกับลักษณะการสึกหรอ (เช่น การอัดขึ้นรูป การฉีกขาด หรือการกัดกร่อน) สามารถช่วยระบุสาเหตุที่แน่นอนได้

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } แม่พิมพ์ปั๊ม (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อแม่พิมพ์ปั๊ม) เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการแยกหรือเปลี่ยนรูปวัตถุดิบ เป็นอุปกรณ์กระบวนการพิเศษในการแปรรูปการปั๊มขึ้นรูปเย็น ซึ่งเปลี่ยนวัสดุ (โลหะหรืออโลหะ) ให้เป็นชิ้นส่วน (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) เรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็น เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตการปั๊มขึ้นรูป ด้วยการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของแม่พิมพ์และแรงดันที่ใช้โดยเครื่องปั๊มขึ้นรูป วัสดุโลหะจะถูกจำกัดโดยรูปร่างและข้อกำหนดด้านมิติของแม่พิมพ์ ทำให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตามที่ต้องการ สาขาการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊ม การผลิตยานยนต์: ส่วนประกอบสำคัญ เช่น ตัวถังรถยนต์ แชสซี และเครื่องยนต์ พึ่งพาแม่พิมพ์ปั๊มในการแปรรูปอย่างมาก สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสอดคล้องของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยโดยรวมของยานพาหนะ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: แม่พิมพ์ปั๊มใช้ในการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ วงเล็บ และฝาครอบป้องกัน เช่น เคสโทรศัพท์มือถือและแชสซีคอมพิวเตอร์ พวกเขาตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูงและการย่อขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ: ในภาคการบินและอวกาศ แม่พิมพ์ปั๊มถูกนำมาใช้ในการประมวลผลส่วนประกอบต่างๆ เช่น ปีกเครื่องบิน ชิ้นส่วนโครงสร้างลำตัว และใบพัดเครื่องยนต์ พวกเขามีบทบาทสำคัญในการลดน้ำหนักของเครื่องบินในขณะที่ปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ ภาคเครื่องใช้ในบ้าน: ส่วนประกอบหลายอย่างของเครื่องใช้ในครัวเรือน เช่น ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ และเครื่องซักผ้า รวมถึงเปลือกนอก ซับในด้านใน และชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊ม สิ่งนี้ช่วยให้การผลิตจำนวนมาก ปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } นอกเหนือจากลักษณะที่กล่าวมาข้างต้น แม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไดยังมีข้อดี เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม รายละเอียดเฉพาะมีดังนี้: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง: กระบวนการผลิตขั้นสูง เช่น การเจียรแบบแม่นยำและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ช่วยให้สามารถผลิตโพรงและแกนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงได้ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เข้มงวด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำทางมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม: ทังสเตนคาร์ไบด์มีจุดหลอมเหลวสูงและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ทำให้สามารถรักษาคุณสมบัติทางกลและความเสถียรทางมิติได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ในกระบวนการทำงานร้อน เช่น การอัดขึ้นรูปร้อนและการตีขึ้นรูปร้อน สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่มีการเสียรูปหรืออ่อนตัวอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เสถียรภาพทางเคมีที่แข็งแกร่ง: นอกเหนือจากความทนทานต่อการกัดกร่อนแล้ว ทังสเตนคาร์ไบด์ยังแสดงให้เห็นถึงเสถียรภาพทางเคมีที่แข็งแกร่งและมีแนวโน้มที่จะทำปฏิกิริยากับสารอื่นๆ น้อยกว่า เมื่อสัมผัสกับชิ้นงานที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน จะไม่มีผลต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์หรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมี ทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปวัสดุหลากหลายชนิด การนำความร้อนที่ดี: ทังสเตนคาร์ไบด์มีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้มีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์และภายใน ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และลดข้อบกพร่อง เช่น การเสียรูปหรือการแตกร้าวที่เกิดจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ ความยืดหยุ่นในการออกแบบสูง: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยการปรับสูตร การเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม และการใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยให้แม่พิมพ์สามารถตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะทางต่างๆ ได้ อายุการใช้งานยาวนาน: การรวมข้อดีต่างๆ เช่น ความแข็งสูง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อการกัดกร่อน แม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถทนต่อรอบการผลิตจำนวนมากภายใต้สภาวะการทำงานปกติโดยไม่เกิดความเสียหายได้ง่าย ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } ตั้งแต่วันที่ 7 ถึง 10 ตุลาคม 2525 บริษัท เชียงคิง เฮงฮุย จํากัด จะเปิดตัวในงาน Crocus Expo ในมอสโกการเข้าร่วมงานแสดงสินค้า Fastenex รัสเซีย รายการนิทรรศการนานาชาติชั้นนําของเครื่องเชื่อมและอุตสาหกรรมเราจะนําเสนอรูปแบบ stamping ความแม่นยําและการแก้ไข fastener สุดยอดที่บูธ A3047 ห้อง 1, ห้อง 4และต้อนรับลูกค้าทั่วโลกมาเยี่ยมเรา รายละเอียดการแสดง: กิจกรรม: Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supplies งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรม วันที่: 7-10 ตุลาคม 2025 สถานที่: โครคัส เอ็กซ์โป ฮอลล์ 1 พาวิลเลี่ยน 4 มอสโก โต๊ะของเรา:A3047 รหัสข้อเสนอเฉพาะ:ftn25eSONP(ใช้รหัสนี้เพื่อเข้าถึงส่วนลดพิเศษในงานแสดงสินค้า) พื้นที่สําคัญ: รายการ Fastenex ปีนี้เน้นสี่ภาคหลัก:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } อุปกรณ์ อะไร ที่ ใช้ ใน การ เครื่อง CNC? การแปรรูป CNC รวมถึงอุปกรณ์ที่หลากหลาย ประเภททั่วไปประกอบด้วย: การตัดโลหะ CNC Lathe ลักษณะ: ใช้เป็นหลักในการแปรรูปชิ้นส่วนหมุน เช่น ชาฟท์และไดสก์ สามารถดําเนินการเช่นการหมุนวงกลมภายนอก, หลุมภายใน, หน้าปลาย, และ threading การใช้งาน: ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรยานยนต์, รถจักรยานยนต์, และอุตสาหกรรมอุปกรณ์สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนแกนและกล่องต่างๆ เครื่องบด CNC ลักษณะ: สามารถดําเนินการบดพื้นผิว, บดคอนทรู, และบดช่อง.การทํางานกับรูปแบบเรียบและสามมิติที่ซับซ้อน. การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูป, การผลิตหม้อ, และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์. ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปเครื่องบิน, ช่อง, เกียร์, กัม, และส่วนอื่น ๆ ศูนย์แปรรูป CNC ลักษณะ: สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องบด CNC, มันรวมถึงเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและสํานักสื่อเครื่องมือ. มันสามารถเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสําหรับการปฏิบัติการหลายอย่างเช่นบด, การเจาะ, การเจาะกลาก, และการกดในการตั้งค่าเดียว การใช้งาน: ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์, ท้องอากาศ, โมลด์, และอิเล็กทรอนิกส์สําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน, ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยําให้ดีขึ้นอย่างมาก เครื่องเจาะ CNC ลักษณะ: ใช้เป็นหลักในการเจาะ, reaming, countersinking, และการดําเนินงานทํารูอื่น ๆ. มันให้ความละเอียดสูงและประสิทธิภาพด้วยระบบ CNC รับประกันการควบคุมที่แม่นยําของตําแหน่งรูและความลึก. การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร, เครื่องจักรกลการก่อสร้าง, และอุตสาหกรรมการแปรรูปอะไหล่รถยนต์เช่นหลุมน้ํามันและหลุมหมุนในบล็อกเครื่องยนต์. เครื่องเจาะ CNC ลักษณะ: ส่วนใหญ่ใช้สําหรับรูและระบบรูความแม่นยําสูง, รับประกันความแม่นยําของมิติ, รูปทรงและตําแหน่ง. เหมาะสําหรับการแปรรูปขนาดใหญ่และรูลึก การใช้งาน: ใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่, การสร้างเรือ, และอุตสาหกรรมอากาศสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนชนิดกล่องและเครื่องมือเครื่องจักรกลกลมกล่องกลมกลม เครื่องแปรรูปไฟฟ้า เครื่องแกร่ง CNC EDM (Electrical Discharge Machining) ลักษณะ: ใช้พลังงานการปล่อยไฟสปาร์คเพื่อทําลายวัสดุที่นําไฟ ทําให้สามารถแปรรูปช่องว่างและหม้อที่ซับซ้อน โดยเฉพาะรูปทรงที่ยากที่จะบรรลุด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การใช้งาน: ใช้เป็นหลักในการผลิตหม้อ เช่น หม้อพลาสติก, หม้อเจาะและหม้อเจาะ. เครื่อง EDM CNC ตัดสาย ลักษณะ: ใช้สายโลหะบางเคลื่อนไหว (สายไฟฟ้า) เป็นไฟฟ้าเครื่องมือในการตัดชิ้นงานผ่านการปล่อยสปาร์คสามารถแปรรูปรูปทรงตรงและโค้ง ด้วยความแม่นยําสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม. การใช้งาน: ใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตหม้อ, การประมวลผลส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์, และอุตสาหกรรมการแปรรูปแม่นยํา. ใช้กันทั่วไปในการประมวลผล Punches, ตัด, และแผ่นคงที่ในหม้อ stamping. ประเภทการแปรรูปอื่น ๆ เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ลักษณะ: ใช้รังสีเลเซอร์ความหนาแน่นสูงในการหลอมหรือปาวินาศวัสดุทันที, ทําให้การตัดแม่นยํา. ข้อดีรวมถึงความเร็วสูง, ความแม่นยําสูง, การตัดสะอาด, และการประมวลผลที่ไม่ติดต่อ. การใช้งาน: ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ, การผลิตรถยนต์, ท้องอากาศ, และอุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เหมาะสําหรับการตัดแผ่นโลหะและท่อต่าง ๆ เครื่องตัดน้ําแบบ CNC ลักษณะ: ใช้น้ําดันสูง ผสมผสานกับสารบด เพื่อตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงทุกชนิด รวมถึงโลหะ หิน กระจก และเซรามิกมันไม่ได้ผลิตการปรับปรุงความร้อนหรือ burrs และให้ความสามารถในการปรับปรุงวัสดุที่แข็งแรง. การใช้งาน: ใช้ในการตกแต่งสถาปัตยกรรม, การแปรรูปหิน, การแปรรูปชิ้นส่วนภายในรถยนต์, และอุตสาหกรรมอากาศ. ใช้ทั่วไปในการตัดแผ่นและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

/ * คลาสที่ไม่ซ้ำกันสำหรับการห่อหุ้ม */ .gtr-container-a1b2c3d4 {font-family: Verdana, helvetica, "Times New Roman", Arial, Sans-Serif; สี: #333; ความสูงของสาย: 1.6; ช่องว่าง: 15px; ความกว้างสูงสุด: 960px; มาร์จิ้น: 0 อัตโนมัติ; การปรับขนาดกล่อง: กล่องชายแดน; } / * ย่อหน้าสไตล์ * / .GTR-CONTAINER-A1B2C3D4 P {FONT-SIZE: 14PX; ขอบด้านล่าง: 1EM; TEXT-ALIGING: ซ้าย! สำคัญ; คำพูด: ปกติ; Overflow-Wrap: ปกติ; } / * styling หัวเรื่อง * / .gtr-container-a1b2c3d4__heading {ตัวอักษรขนาด: 18px; Font-Weight: ตัวหนา; ขอบด้านบน: 1.5em; ขอบด้านล่าง: 1EM; สี: #0056b3; TEXT-ALIGN: ซ้าย; } / * สไตล์รูปภาพ * / .GTR-CONTAINER-A1B2C3D4 IMG {Max-Width: 100%; ความสูง: อัตโนมัติ; แสดง: บล็อก; มาร์จิ้น: 1.5em อัตโนมัติ; } / * การปรับการตอบสนองสำหรับพีซี * / @media (min-width: 768px) {.gtr-container-a1b2c3d4 {padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading {font-size: 20px; - หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการเสียรูปเป็นหลักภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน แต่พวกเขาแตกต่างกันในวิธีการปฏิบัติงานของพวกเขา หัวเรื่องเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบปลอมโดยทั่วไปจะใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมตัวยึด ในทางตรงกันข้ามการอัดรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปแบบของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีแอพพลิเคชั่นที่กว้างขึ้น การอัดรีดเย็นคืออะไร? การอัดรีดเย็นเป็นวิธีการประมวลผลที่มีการวางโลหะว่างไว้ในโพรงแบบอัดรีดเย็นและที่อุณหภูมิห้องหมัดคงที่บนเครื่องกดจะใช้แรงดันกับช่องว่างทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของโลหะเพื่อผลิตชิ้นส่วน เห็นได้ชัดว่าการอัดขึ้นรูปเย็นนั้นขึ้นอยู่กับการตายเพื่อควบคุมการไหลของโลหะและเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนปริมาตรโลหะไปยังส่วนต่างๆ ในแง่ของอุปกรณ์อัดรีดจีนมีความสามารถในการออกแบบและผลิตเครื่องอัดรีดของระดับระวางหลายระดับ นอกเหนือจากการใช้เครื่องกดกลไกสากลเครื่องกดไฮดรอลิกและเครื่องอัดรีดเย็นเครื่องกดสกรูแรงเสียดทานและอุปกรณ์ความเร็วสูงพลังงานสูงยังประสบความสำเร็จในการผลิตเครื่องอัดรีดเย็น หากช่องว่างถูกอัดขึ้นรูปโดยไม่ต้องให้ความร้อนกระบวนการจะเรียกว่าการอัดรีดเย็น การอัดรีดเย็นเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนชิปน้อยหรือน้อยที่สุดทำให้เป็นวิธีการขั้นสูงในการประมวลผลพลาสติกโลหะ หากช่องว่างถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำก่อนการอัดขึ้นรูปกระบวนการจะเรียกว่าการอัดขึ้นรูปอุ่น การอัดขึ้นรูปที่อบอุ่นยังคงรักษาข้อดีของการผลิตชิปน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย เทคโนโลยีการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูงประสิทธิภาพคุณภาพและการบริโภคต่ำ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีขนาดกลาง เมื่อเทียบกับกระบวนการปลอมและกระบวนการปลอมที่อบอุ่นมันสามารถประหยัดวัสดุได้ 30% ถึง 50% และพลังงาน 40% ถึง 80% ในขณะที่ยังปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ถูกปลอมแปลงและเพิ่มสภาพแวดล้อมการทำงาน ปัจจุบันเทคโนโลยีการอัดรีดเย็นได้พบแอปพลิเคชันที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นตัวยึด, เครื่องจักร, เครื่องมือ, เครื่องใช้ไฟฟ้า, อุตสาหกรรมแสง, การบินและอวกาศการต่อเรือและการผลิตทางทหาร มันได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญที่ขาดไม่ได้ในเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกโลหะ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการทางเทคนิคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์รถจักรยานยนต์และเครื่องใช้ในครัวเรือนเทคโนโลยีการผลิตการอัดรีดเย็นได้ค่อยๆกลายเป็นทิศทางการพัฒนาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและขนาดกลาง การอัดขึ้นรูปเย็นยังสามารถจำแนกออกเป็นการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าการอัดขึ้นรูปย้อนหลังการอัดขึ้นรูปผสมและการอัดขึ้นรูปแบบรัศมี หัวเรื่องเย็นคืออะไร? หัวเรื่องเย็นเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปชิปน้อยหรือน้อยที่สุด มันเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การเสียรูปพลาสติกของโลหะภายใต้แรงภายนอกการแจกจ่ายและถ่ายโอนปริมาณโลหะด้วยความช่วยเหลือของการตายเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือช่องว่างที่ต้องการ หัวเรื่องเย็นเหมาะที่สุดสำหรับการสร้างสกรูมาตรฐานเช่นสลักเกลียวสกรูถั่วหมุดและหมุด อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหัวเรื่องเย็นเป็นเครื่องจักรส่วนหัวเย็น หากปริมาณการผลิตค่อนข้างต่ำการกดข้อเหวี่ยงหรือการกดสกรูแรงเสียดทานสามารถใช้เป็นทางเลือกได้ เนื่องจากผลผลิตสูงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมการประหยัดวัสดุที่สำคัญลดต้นทุนการผลิตและสภาพการทำงานที่ดีขึ้นการหัวเย็นจะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในการผลิตเชิงกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตตัวยึดมาตรฐาน ในบรรดาแอพพลิเคชั่นเหล่านี้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนมากที่สุดที่ผลิตโดยใช้เครื่องหัวหัวเย็นหลายขั้นตอน ได้แก่ สลักเกลียวสกรูและถั่ว หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นสิ่งเดียวกันหรือไม่? หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการเสียรูปเป็นหลักภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน แต่พวกเขาแตกต่างกันในวิธีการทำงานของพวกเขา หัวเรื่องเย็นคือการเปลี่ยนรูปแบบการปลอมมักใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมตัวยึด ในทางตรงกันข้ามการอัดรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปแบบของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีแอพพลิเคชั่นที่กว้างขึ้น หัวเรื่องเย็นถือได้ว่าเป็นสาขาของการอัดรีดเย็น เพื่อให้ง่ายในกระบวนการผลิตโบลต์:- การก่อตัวของหัวหกเหลี่ยมประสบความสำเร็จผ่านหัวเรื่องเย็น- การลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางก้านทำได้โดยการอัดขึ้นรูปเย็น (การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า) ตัวอย่างเช่นสลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยมแบบไม่มีการตัด (เกิดขึ้นผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน) เกี่ยวข้องกับทั้งส่วนหัวเย็นและการอัดรีดเย็น ในการผลิตถั่วหกเหลี่ยมขั้นตอนการสร้างเริ่มต้นนั้นเกี่ยวข้องกับหัวเรื่องเย็นเท่านั้นในขณะที่ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปหลุมที่ตามมาใช้การอัดรีดเย็น

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } ตราสแตมป์เป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักสําหรับการแปรรูปตราสแตมป์ และชิ้นส่วนที่ติดตราถูกผลิตโดยการเคลื่อนไหวของตราบนและล่างการเปิดและปิดแบบต่อเนื่องของเครื่องปั่นด้านบนและด้านล่างเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ หากนิ้วมือของพวกเขาเข้าหรืออยู่ต่อเนื่องในพื้นที่ปิดเครื่องปั่น. (I) องค์ประกอบหลักของพิมพ์, ฟังก์ชันของพวกเขา, และความต้องการความปลอดภัย ส่วนประกอบการทํางาน การเจาะและเจาะเป็นองค์ประกอบการทํางานที่รับผิดชอบโดยตรงในการสร้างที่ว่าง เป็นส่วนสําคัญของเจาะและเจาะไม่เพียงแต่แม่นยํา แต่ยังซับซ้อนและพวกเขาต้องตอบสนองความต้องการต่อไปนี้: ความแข็งแรงเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหรือความล้มเหลวระหว่างกระบวนการ stamping การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการรักษาด้วยความร้อน เพื่อป้องกันความแข็งและความเปราะบางเกินขั้น ส่วนประกอบการตั้งตําแหน่ง ส่วนประกอบการตั้งตําแหน่งกําหนดตําแหน่งการติดตั้งของชิ้นงานและรวมถึงปิ้นตั้งตําแหน่ง (แผ่น), ปิ้นหยุด (แผ่น), ปิ้นนําทาง, แผ่นนําทาง, ปีก pitch, ปัดข้าง, ฯลฯเมื่อออกแบบองค์ประกอบการตั้งตําแหน่ง, ความสะดวกในการใช้งานควรถูกพิจารณา การวางตําแหน่งเกินควรถูกหลีกเลี่ยง และตําแหน่งควรถูกสังเกตง่ายและการตั้งตําแหน่งปิ้นนํา. องค์ประกอบที่เก็บเปลือง, ถอดเปลืองและการออก องค์ประกอบที่เก็บขยะรวมถึงขยะขยะและแผ่นความดัน เครื่องถือแผ่นว่างใช้แรงจับแผ่นว่างในการวาดแผ่นว่าง เพื่อป้องกันแผ่นว่างจากการโค้งและการบิดภายใต้แรงกด. แผ่นความดันป้องกันแผ่นว่างจากการเคลื่อนไหวและการกระโดดEjector และแผ่น stripper อํานวยความสะดวกในการออกส่วนและการกําจัดเศษองค์ประกอบเหล่านี้ถูกสนับสนุนโดยสปริง, ยาง, หรืออากาศ cushion ดันแท่งบนอุปกรณ์, ทําให้พวกเขาสามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลง.และการเคลื่อนไหวของพวกมันต้องจํากัดพล็อตสตรีปเปอร์ควรลดพื้นที่ปิดให้น้อยที่สุด หรือมีสล็อตปลดมือที่แปรรูปในตําแหน่งการทํางานจานสตรีปเปอร์ที่เปิดเผย ควรถูกล้อมรอบด้วยเครื่องป้องกัน เพื่อป้องกันนิ้วมือหรือวัตถุต่างประเทศจากการเข้า, และขอบที่เปิดเผยควรถูกขวาง ส่วนประกอบนํา หมูหลักและหมูหลักเป็นองค์ประกอบนําที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ปฏิบัติงานของพวกเขาคือการรับประกันความแม่นยํา (ความเหมาะสมความว่าง) ระหว่างการเจาะและการพิมพ์ในระหว่างการตราระยะว่างระหว่างเสานําทางและป่านําทางควรมีขนาดเล็กกว่าระยะว่างในการตีพิมพ์หลักนําถูกติดตั้งบนพื้นฐานของ die ด้านล่างและต้องยืดยาวอย่างน้อย 5 ถึง 10 มิลลิเมตรเหนือพื้นผิวบนของแผ่น die ด้านบนที่ศูนย์กลางตายด้านล่างของการตีหลักนําทางควรวางให้ห่างจากก้อนสกรีนและแผ่นความดัน เพื่อให้ผู้ประกอบการสามารถให้อาหารและเก็บวัสดุได้โดยไม่ต้องไปถึงหลักนําทาง. ส่วนประกอบรองรับและจับ ทั้งนี้รวมถึงแผ่นเจาะบนและล่าง, ไม้เจาะ, จับเจาะและเจาะเจาะ, แผ่น spacer, จํากัด, ฯลฯมีส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดที่ติดตั้งและติดตั้งอยู่บนมันขนาดแบบเรียบของแผ่น die โดยเฉพาะทิศทางด้านหน้าไปหลัง ควรสอดคล้องกับชิ้นงานแผ่นที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปอาจทําให้การทํางานยาก บางเครื่องพิมพ์ (เช่นเครื่องพิมพ์ล็อคและเครื่องพิมพ์พัง) ต้องการแผ่นระยะใต้เครื่องพิมพ์เพื่ออํานวยความสะดวกในการออกของชิ้นส่วน ในกรณีดังกล่าว, แผ่นระยะควรถูกพับกับแผ่นพิมพ์,และความหนาของสองแผ่น spacer ต้องเท่ากันอย่างแน่นอนระยะระหว่างแผ่นระยะควรเพียงพอที่จะทําให้ส่วนออกและไม่มากเกินไป องค์ประกอบการแนบ หม้อพิมพ์ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานจํานวนมาก เมื่อเลือกและออกแบบส่วนประกอบเหล่านี้ให้แน่ใจว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการในการมัดและการระบายยืดหยุ่น. หลีกเลี่ยงการเปิดเผยเครื่องแนบบนพื้นผิวการทํางานเพื่อป้องกันการบาดเจ็บและการแทรกแซงการทํางาน

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } บริษัท เชียงคิง เฮงฮุย จํากัด (Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd) ล่าสุดประกาศผลิตแบบสําเร็จรูปและผลิตเป็นจํานวนมากของชุดของเครื่องยนต์แม่นยําที่มีประสิทธิภาพสูงหมายเหตุการก้าวหน้าสําคัญในด้านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการผลิตระดับสูงของบริษัทโมล์ม, ซึ่งรวมถึงมูลต์สเตชั่นโปรเกรสซีฟ มูลต์ฉีดและมูลต์หัวเย็น, ได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการเช่นอะไหล่รถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค,และ เครื่องแนบความละเอียดเล็ก. โมล์รุ่นใหม่ใช้เหล็กความแม่นยําสูงสุด (SKD11/DC53) และเทคโนโลยีเคลือบนาโน ร่วมกับการแปรรูป CNC แบบปิดวงจรเต็ม และกระบวนการ EDM ความแม่นยําการปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดของหม้อให้ดีขึ้น, ความต้านทานต่อการกัดกรองและอายุการใช้งาน เทคโนโลยีการออกแบบที่ช่วยคอมพิวเตอร์ (CAE) ที่ฉลาดเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความมั่นคงของความอดทนของผลิตภัณฑ์มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับหม้อประเพณี. ผู้อํานวยการทางเทคนิคของเฮงฮุย กล่าวว่า "ชุดแบบเต็มที่ที่ผลิตในการผลิตจํานวนมากนี้ สามารถควบคุมความแม่นยําระดับไมครอนได้ซึ่งเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มั่นคงของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนเรามุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้ามีคําตอบแบบเดียว จากการออกแบบหม้อ การผลิตถึงการใช้งาน ทําให้โซ่อุตสาหกรรมสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ" ปัจจุบันชุดของหม้อนี้ผ่านการตรวจรับของหลายบริษัทชั้นนําในอุตสาหกรรม และถูกนําไปผลิตเป็นจํานวนมาก โดยมีผลตอบสนองที่ดีเชียงคิง เฮงฮุย จะดําเนินการเข้มข้นรากของตนในด้านการผลิตแม่นยําโดยใช้เทคโนโลยี เพื่อสร้างแรงกระตุ้นใหม่ให้กับการผลิตที่ฉลาดของจีน

I. การรักษาความร้อนก่อนสําหรับสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสปรับปรุงโครงสร้างเมล็ด, ลดความเครียดภายใน, และเตรียมโครงสร้างจุลสําหรับการรักษาความร้อนต่อมา.การปรับปรุงความร้อนต่ํา ควรดําเนินการก่อนสําหรับการพิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยําสูงการบํารุงความร้อนและการบํารุงความร้อน ควรดําเนินการหลังจากการแปรรูปแบบหยาบและก่อนการแปรรูปแบบจบ เพื่อลดการปรับปรุงความร้อน, ลดความเสี่ยงในการแตก และเตรียมโครงสร้างจุลสําหรับการรักษาความร้อนสุดท้าย II. การปรับปรุงกระบวนการดับและกระบวนการหมัก การคุ้มครองส่วนต่างๆ ระหว่างการดับการดับและการปรับปรุงเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่ส่งผลต่อการปรับปรุงหรือแตกของชิ้นส่วน stamping die ระหว่างการรักษาด้วยความร้อนสําหรับพื้นที่ของชิ้นส่วน die ที่มีความสําคัญที่มีความเสี่ยงต่อการบิดเบือนหรือแตกระหว่างการดับ, การป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพควรถูกนํามาดําเนินการ เพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบส่วนและส่วนตัดตรงกัน และความเครียดภายในที่สมดุล การปรับปรุงวิธีทําความร้อนสําหรับเครื่องตีพิมพ์ขนาดเล็กและพิมพ์หรือชิ้นส่วนทรงกระบอกบาง preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceวิธีนี้ยังช่วยควบคุมแนวโน้มในการแตก โดยเฉพาะสําหรับสแตนเลสสูงชิ้นส่วน die, วิธีการทําความร้อนที่ถูกต้องเกี่ยวกับการทําความร้อนก่อนจากนั้นเพิ่มอุณหภูมิสู่ระดับการดับระยะเวลาการเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงควรถูกลดให้น้อยที่สุดในระหว่างการทําความร้อนเพื่อลดการปรับปรุงการดับและหลีกเลี่ยงการเกิดรอยกระแทกขนาดเล็ก การกําหนดอุณหภูมิการทําความร้อนอุณหภูมิที่สูงเกินไปทําให้เมล็ด austenite หยาบ และทําให้เกิดการออกซิเดชั่นและการลดคาร์บูเรชั่น เพิ่มแนวโน้มในการปรับปรุงและแตกภายในช่วงอุณหภูมิการทําความร้อนที่กําหนด, ถ้าอุณหภูมิการดับต่ําเกินไป, หลุมภายในของชิ้นส่วนอาจลดลง, ลดขนาดเจาะ.กําหนดขีดจํากัดสูงสุดของช่วงอุณหภูมิการทําความร้อนสําหรับสแตนเลสคาร์บอนสําหรับเหล็กสแตนเลส อุณหภูมิการทําความร้อนที่สูงขึ้นอาจทําให้รูภายในขยายตัวและเพิ่มขนาดเจาะ ดังนั้นขั้นต่ําของช่วงอุณหภูมิการทําความร้อนจึงดีกว่า การเลือกสื่อเย็นสําหรับเหล็กสแตนเลส วิธีที่ดีที่สุดในการลดความปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงเป็นอย่างน้อยคือการปรับปรุงแบบไอโซเทอร์มัล หรือการปรับปรุงในอาบน้ําร้อนของโพแทสเซียมไนตริตและโซเดียมไนตริตวิธีนี้เหมาะสําหรับ stamping มอร์ดที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการขนาดแม่นยําสําหรับชิ้นส่วนเจาะเจาะบางส่วน, เวลาการดับ isothermal ไม่ควรยาวเกินไป, เพราะมันอาจทําให้การเพิ่มกว้างรูหรือ pitch.การใช้ลักษณะของการหดตัวระหว่างการเย็นน้ํามันและการขยายในระหว่างการเย็นเกลือไนตรัต, และการใช้การดับสื่อสองอย่างเหมาะสมสามารถลดการปรับปรุงส่วน การปรับปรุงวิธีการเย็นให้ดีที่สุดก่อนที่จะวางชิ้นส่วนในสื่อเย็นหลังจากการถอนออกจากเตาทําความร้อน ควรให้มันเย็นด้วยอากาศอย่างเหมาะสมก่อนนี้เป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการลดการปรับปรุงการดับและป้องกันการแตกหลังจากวางชิ้นส่วน die ในสื่อการเย็น, พวกเขาควรหมุนอย่างเหมาะสม, กับการเปลี่ยนแปลงทิศทางการหมุน, เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการปรับปรุงความเย็นเท่าเทียมกันในทุกส่วนขององค์ประกอบ.นี้ลดการบิดเบือนอย่างมากและป้องกันการแตก. การควบคุมกระบวนการหมักหลังการเอาออกจากสื่อการเย็น, ส่วน die ไม่ควรปล่อยให้อยู่ในอากาศเป็นเวลานานเกินไป แต่ควรวางโดยทันทีในเตา tempering สําหรับ temperingความเปราะบางในอุณหภูมิต่ําและอุณหภูมิสูง ควรหลีกเลี่ยงสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องเจาะจงสูง การรักษาการหมัดหลายครั้งหลังจากการหมัดสามารถช่วยลดความเครียดภายใน ลดความบิดเบือนและลดความกระตุ้นในการแตกให้น้อยที่สุด การรักษาความร้อน ก่อนตัดสายสําหรับชิ้นส่วนการเจาะเจาะเจาะที่ผ่านการแปรรูปโดยการตัดสายไฟ, การรักษาการดับระดับและการปรับปรุงหลายครั้งควรถูกนําไปใช้ก่อนการตัดสายไฟเพื่อปรับปรุงความแข็งของชิ้นส่วนให้แน่ใจถึงการกระจายความเครียดภายในอย่างเท่าเทียมกัน, และรักษาภาวะความเครียดภายในที่ต่ํา. ความเครียดภายในที่ต่ํากว่านั้น ความกระชับกระตุ้นในการปรับปรุงและแตกน้อยหลังจากตัดสาย.

เรายินดีที่จะประกาศว่าบริษัทของเราได้เข้าร่วมงานแสดงสินค้าประดิษฐ์ Fastener International Expo 2023 ที่มีชื่อเสียง เพื่อแสดงนวัตกรรมล่าสุดของเราในโลกของทางแก้ไขการ Fastening   งานนิทรรศการเครื่องเชื่อมระหว่างประเทศ (International Fastener Expo) ได้รับความนิยมเป็นงาน B2B อันดับหนึ่งของอุตสาหกรรมเครื่องเชื่อม โดยรวมผู้เชี่ยวชาญ ผู้เชี่ยวชาญ และบริษัทจากทั่วโลกถือตั้งแต่ [วันที่] ถึง [วันที่], ได้เห็นการชุมนุมที่สร้างแรงบันดาลใจของผู้นําอุตสาหกรรม เทคโนโลยีที่ล้ําหน้า และโอกาสในการเชื่อมต่อ และเราภูมิใจที่จะเป็นส่วนหนึ่งของมัน   บูธของเราในงานนิทรรศการเป็นศูนย์กลางของความตื่นเต้นและนวัตกรรม ที่เราเปิดเผยสินค้าใหม่ที่สุดของเรา ที่ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าจากเครื่องเชื่อมอุตสาหกรรม ไปยังวิธีแก้ไขพิเศษ, การนําเสนอของเราได้รับความสนใจและความสนใจที่สําคัญจากเพื่อนและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม   จุดเด่นสําคัญของการเข้าร่วมงานนิทรรศการเครื่องเชื่อมสัญจรนานาชาติ ได้แก่   เทคโนโลยีที่ทันสมัย: เรานําเสนอวิธีแก้ไขการติดตั้งที่ทันสมัยของเรา โดยรวมการก้าวหน้าล่าสุดในวัสดุและเทคนิคการผลิตความมุ่งมั่นของเราในการอยู่เบื้องหน้าของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี.   การร่วมมือและสร้างเครือข่าย: งานนิทรรศการนี้ทําให้เราสามารถเชื่อมโยงกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม พาร์ทเนอร์และลูกค้าส่งเสริมความสัมพันธ์ที่มีคุณค่าและสํารวจโอกาสธุรกิจใหม่.   ความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม: การแสดงของเราย้ําความมุ่งมั่นของเราต่อเครื่องเชื่อมที่ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมการผลิตและการก่อสร้างที่มีความรับผิดชอบมากขึ้น.   การมีอยู่ทั่วโลก: เราเฉลิมฉลองความสามารถในระดับโลกของเรา และความสามารถในการให้บริการลูกค้าทั่วโลก ด้วยการแก้ไขการติดตั้งที่น่าเชื่อถือและมีคุณภาพสูง   ทีมงานของเราตื่นเต้นกับการเชื่อมโยงที่เกิดขึ้นและความรู้ที่ได้รับในระหว่างงานนิทรรศการนี้ ซึ่งจะขับเคลื่อนความมุ่งมั่นของเราต่อนวัตกรรมและความเป็นเลิศในอุตสาหกรรมเครื่องแนบ   ขอบคุณสําหรับการสนับสนุนและความร่วมมืออย่างต่อเนื่องของคุณ ในขณะที่เรายังคงผลักดันขอบเขตของเทคโนโลยีการผูกพัน

หม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อเหล็กคาร์บอนสูง, นิเคิล, ทองเหลืองอ๊อกไซด์, อลูมิเนียม, และโลหะหนักอื่น ๆ

    ประเภทเครื่องจักร s H L1(คงที่) L2(เคลื่อนที่) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold มุ่งมั่นในนวัตกรรมของเทคโนโลยีการปั้นโลหะที่ล้ําหน้า ตามความเร็วของการพัฒนาของเครื่องปั้นชิ้นส่วนความเร็วสูงระดับโลกการสร้างนวัตกรรมในการใช้วัสดุอัมบิโร่วัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุวัสดุ, ร่วมกับกระบวนการผลิตเดิม และการปรับปรุงต่อเนื่องในด้านของเทคโนโลยีการบดรูภายในโมลทองเหล็กตองเฟรเมนที่ผลิตถูกใช้ในชุดในเครื่องจักรปั้นชิ้นส่วนความเร็วสูงที่นําเข้า.

กระบวนการผลิตหลักของตัวยึดประกอบด้วย: การจัดหาวัตถุดิบ → การตรวจสอบซ้ำ → การตัด → การขึ้นรูปเย็นหรือการตีขึ้นรูปร้อน (สลักเกลียวและน็อต) → การอบชุบด้วยความร้อน → การทดสอบประสิทธิภาพ → การตัดเฉือน → การขึ้นรูปด้วยการรีดลวด → ตาราง การเคลือบผิว → การตรวจสอบพื้นผิว → NDT → การตรวจสอบขนาด → การบรรจุและการขนส่ง และกระบวนการอื่นๆ ผลการวิเคราะห์ความล้มเหลวจากการล้าจำนวนมากของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงแสดงให้เห็นว่ามากกว่า 70% ของผลลัพธ์ความล้มเหลวจากการล้าเกิดจากความเสียหายของพื้นผิว การลดคาร์บอนที่รอยต่อของหัวและก้าน รอยร้าวเล็กๆ ที่เห็นได้ชัดในการประมวลผลเกลียวหรือการตัดเฉือน ความไม่ต่อเนื่องในรอยมีด การกัดกร่อนของพื้นผิว และโครงสร้างที่ผ่านการอบชุบแข็งไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการรวมความเค้นสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการส่งเสริมและนำมาตรฐานใหม่ GB/T3098.23, 24 และ 25 ไปปฏิบัติ ขอแนะนำให้เสริมสร้างและปรับปรุงการจัดการคุณภาพของตัวยึดตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การผลิต การติดตั้ง การจัดการข้อบกพร่อง การตรวจสอบและการทดสอบ กล่าวโดยสรุป การออกแบบตัวยึดควรเสริมสร้างความเป็นสากลและมาตรฐาน การสร้างมาตรฐานและรหัสประจำตัว การจัดซื้อควรจำกัดราคาประมูลต่ำสุด การตรวจสอบการผลิตสามารถคำนึงถึงความรับผิดชอบของหน่วยงานตรวจสอบภายนอกสำหรับหลายฝ่าย การติดตั้งเสริมสร้างบันทึกและการดำเนินการตามมาตรฐาน และเสริมสร้างการวิเคราะห์สาเหตุของการจัดการข้อบกพร่อง และข้อเสนอแนะจากประสบการณ์ การตรวจสอบและการตรวจสอบซ้ำเป็นแบบขนาน

ชื่อนิทรรศการ: Fastener Fair Global 2023, สตุ๊ทการ์ท, เยอรมนี ผู้จัดงาน: Maibux Convention and Exhibition Group, สหราชอาณาจักร เวลา: 21-23 มีนาคม 2023 สถานที่: ศูนย์แสดงสินค้านานาชาติ, สตุ๊ทการ์ท, เยอรมนี   ในครั้งที่ 9th ของงานแสดงสินค้านี้ เป็นการนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการที่ไม่ควรพลาด พร้อมโอกาสในการซื้อและสร้างเครือข่ายสำหรับผู้จัดจำหน่าย ผู้ผลิต และผู้จัดจำหน่ายสากลของตัวยึดและอุปกรณ์ยึดอุตสาหกรรม อุปกรณ์ยึดสำหรับงานก่อสร้าง เทคโนโลยีการผลิตตัวยึด และผลิตภัณฑ์และบริการที่เกี่ยวข้อง

เวลาแสดง: 22-24 พฤษภาคม 2023สถานที่จัดนิทรรศการ: ห้องนิทรรศการเอ็กซ์โปโลกเซี่ยงไฮ้ (หมายเลข 1099, ถนนกูซาน, พูดงนิวเอเรียน, ซางไฮ้)พื้นที่จัดแสดงสินค้า 42000 M2จํานวนผู้ประกวด: 800 คนห้องประจํา: 2000คาดว่าผู้ชม: 36000 คนในประเทศและต่างประเทศผู้สนับสนุน: สมาคมอุตสาหกรรมส่วนประกอบเครื่องจักรทั่วไปของจีน สาขาเครื่องเชื่อมของสมาคมอุตสาหกรรมส่วนประกอบเครื่องจักรทั่วไปของจีน บริษัท Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co บริษัท., Ltdผู้จัดงาน: บริษัท แชงไฮ Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltdเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของงานนิทรรศการ: www.Afastener.com