อะไรคือสาเหตุที่ทำให้พื้นผิวรองรับของสกรูหัวจมแบบหกเหลี่ยมไม่เรียบ?

พื้นผิวรองรับที่ไม่สม่ำเสมอบนสกรูหัวจมหกเหลี่ยมอาจเกิดจากปัญหาด้านวัสดุ ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต การหนีบที่ไม่เหมาะสม ปัญหาเครื่องมือ การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อน หรือปัญหาการออกแบบและแม่พิมพ์ ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียด:

I. ปัญหาด้านวัสดุ

1. วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ: หากโครงสร้างภายในของวัตถุดิบไม่สอดคล้องกัน มีข้อบกพร่อง เช่น การแยกตัวหรือสิ่งเจือปน ความต้านทานการเสียรูปที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆ ระหว่างการประมวลผลอาจนำไปสู่พื้นผิวรองรับที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ปริมาณกำมะถันหรือฟอสฟอรัสสูงในเหล็กลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว ทำให้เกิดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอเฉพาะที่ระหว่างการตัดหรือการขึ้นรูปเย็น ส่งผลให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ

2. ข้อบกพร่องของพื้นผิว: รอยร้าว รอยขีดข่วน ตะกรัน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิววัสดุอาจส่งผลต่อความเสถียรในการตัดระหว่างการตัดเฉือนพื้นผิวรองรับซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม ทำให้เกิดแรงเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวลดลง ตัวอย่างเช่น ตะกรันที่หลุดออกระหว่างการตัดอาจขีดข่วนพื้นผิวสำเร็จรูป ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ

II. ปัญหาในกระบวนการผลิต

1. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม: แรงตัดที่ไม่เสถียรที่เกิดจากการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องสำหรับความเร็วในการตัด อัตราการป้อน หรือความลึกของการตัดระหว่างการกลึงหรือการกัด อาจส่งผลให้พื้นผิวรองรับไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดที่มากเกินไปจะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและการก่อตัวของขอบสะสม ซึ่งส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิว อัตราการป้อนที่สูงเกินไปจะเพิ่มแรงตัด ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของชิ้นงานและการกระเพื่อมของพื้นผิว

2. ข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูปเย็น: สำหรับสกรูหัวจมหกเหลี่ยมที่ผลิตโดยการขึ้นรูปเย็น,不合理的设计或严重磨损的模具 อาจทำให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ นำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การยุบตัวหรือการลอกบนพื้นผิวรองรับ ตัวอย่างเช่น ขนาดโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดพื้นผิวรองรับที่มีขนาดเกินพิกัดและความไม่สม่ำเสมอ

3. ปัญหาในกระบวนการเจียร: การเลือกวงล้อที่ไม่ถูกต้อง การใช้น้ำหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสม หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเจียรอาจทำให้เกิดรอยไหม้ รอยร้าว หรือรอยขีดข่วน ซึ่งส่งผลต่อความเรียบ วงล้อเจียรที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกิดรอยไหม้ ในขณะที่การระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพออาจนำไปสู่การเสียรูปจากความร้อนและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

III. ปัญหาการหนีบ

1. แรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมอ: แรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นของชิ้นงาน หลังจากตัดเฉือนและคลายการหนีบ ชิ้นงานจะดีดกลับ ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น แรงที่ไม่สอดคล้องกันในหัวจับแบบสามขากรรไกรอาจทำให้เกิดความเยื้องศูนย์ ซึ่งนำไปสู่พื้นผิวรองรับที่เอียง

2. วิธีการหนีบที่ไม่เหมาะสม: วิธีการหนีบที่ไม่เหมาะสมอาจจำกัดองศาอิสระของชิ้นงาน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมระหว่างการกัดอาจนำไปสู่การรบกวนของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ

IV. ปัญหาเครื่องมือ

1. การสึกหรอของเครื่องมือ: การสึกหรอของเครื่องมืออย่างต่อเนื่องทำให้ขอบตัดทื่อ เพิ่มแรงตัด และเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกลึงที่สึกหรออาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการกระเพื่อมของพื้นผิว

2. เรขาคณิตของเครื่องมือที่ไม่สมเหตุสมผล: การเลือกมุมคราด มุมบรรเทา มุมนำ ฯลฯ ที่ไม่เหมาะสม ส่งผลเสียต่อการกระจายแรงตัดและคุณภาพพื้นผิว มุมนำที่เล็กเกินไปจะเพิ่มแรงในแนวรัศมี ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและลดความเรียบ

V. ปัญหาการอบชุบด้วยความร้อน

1. การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อน: ความเครียดจากความร้อนและโครงสร้างระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดการเสียรูปหากกระบวนการไม่เหมาะสม (เช่น การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ) ตัวอย่างเช่น การดับด้วยการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปจะสร้างความเครียดภายในสูง ทำให้เกิดการบิดงอของพื้นผิวรองรับ

2. ความเครียดตกค้าง: ความเครียดตกค้างสูงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอาจคลายตัวระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงานและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

VI. ปัญหาการออกแบบหรือแม่พิมพ์

1. การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล: ขนาด รูปร่าง หรือความคลาดเคลื่อนที่ยากต่อการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวรองรับอาจป้องกันไม่ให้ได้ความเรียบตามที่ต้องการ ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมที่ลึกเกินไปหรือมุมที่เล็กมากอาจขัดขวางการเข้าถึงของเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ

2. การสึกหรอหรือความเสียหายของแม่พิมพ์:ในกระบวนการต่างๆ เช่น การปั๊มหรือการตีขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่สึกหรอหรือเสียหายอย่างรุนแรงจะทำให้เกิดพื้นผิวรองรับที่มีความคลาดเคลื่อนทางมิติและความไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น โพรงแม่พิมพ์ปั๊มที่สึกหรออาจสร้างครีบและขอบที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวรองรับ