แนวทางแก้ไขปัญหาการแตกหักบ่อยครั้งของสปริงป้อนเครื่องจักร

เพื่อแก้ไขปัญหาการแตกหักบ่อยครั้งของสปริงป้อนในเครื่องจักรน็อต จำเป็นต้องมีการปรับปรุงอย่างเป็นระบบจากสี่ด้าน ได้แก่ การเลือกสปริง ตำแหน่งการติดตั้ง การประสานงานทางกลไก และการควบคุมสภาพแวดล้อม แนวทางแก้ไขเฉพาะมีดังนี้:

I. การปรับปรุงการเลือกสปริง: การจับคู่โหลดและการอัด

1. การจับคู่โหลด

   • สาเหตุหลัก: หากการอัดตัวที่อนุญาตของสปริงคือ 30% แต่การอัดตัวจริงถึง 40% จะนำไปสู่การเสียรูปพลาสติกและการแตกหัก

   • วิธีแก้ไข: คำนวณค่าความแข็งของสปริง (ค่า K) ใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการอัดตัวไม่เกิน 80% ของการอัดตัวที่อนุญาต

   • ตัวอย่าง: สำหรับการดีดผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. ความกว้างของแคลมป์เมื่อคลายออกควรมีค่า ≥19 มม. โดยเว้นระยะห่าง 0.5-1 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แรงสปริงมากเกินไปบังคับให้แคลมป์เปิดออก

   • ให้ความสำคัญกับสปริงแม่พิมพ์ (เช่น สปริงส่วนสี่เหลี่ยม) ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงกว่าสปริงทั่วไป 30%-50%

2. การอัพเกรดวัสดุ

   • ใช้สปริงเหล็กคาร์บอนสูง (เช่น 65Mn) หรือสปริงสแตนเลส ซึ่งมีความทนทานต่อความล้าได้ดีกว่าเหล็กสปริงทั่วไป หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีสิ่งเจือปนมากเกินไปเพื่อป้องกันการแตกหักจากการรวมตัวของความเครียด

II. การปรับตำแหน่งการติดตั้ง: การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการติดตั้งแกน

1. การสอบเทียบขนาดแกน

   • สาเหตุหลัก: แกนที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างสปริงและแกน ซึ่งนำไปสู่การแตกหัก แกนที่สั้นเกินไปและไม่มีการลบมุมจะเพิ่มแรงเสียดทาน

   • วิธีแก้ไข: เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรมีค่า ≥95% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสปริง และควรลบมุมที่ปลาย (R0.5-1 มม.) เพื่อลดการรวมตัวของความเครียด

   • ตัวอย่าง: หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสปริงคือ 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรมีค่า ≥9.5 มม.

2. แนวตั้งและขนาน

   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนสปริงตรงกับแกนแกน โดยมีความเบี่ยงเบน ≤0.1 มม. ความเรียบของพื้นผิวการติดตั้งควรมีค่า ≤0.05 มม. และความขนานของพื้นผิวระบุตำแหน่งทั้งสองด้านควรมีค่า ≤0.1 มม. เพื่อป้องกันการบิดเบือนจากการอัดตัว

III. การปรับปรุงการประสานงานทางกลไก: การลดแรงเสียดทานและการรบกวนจากวัตถุแปลกปลอม

1. การปรับปรุงการออกแบบแคลมป์

   • ความกว้างของช่องเปิดแคลมป์ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ 0.5-1 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้สปริงกระแทกและเปิดแคลมป์ระหว่างการดีดออก

   • ตัวอย่าง: ผลิตภัณฑ์ขนาด 20 มม. ต้องใช้ช่องเปิดแคลมป์ ≥20.5 มม.

2. การกำจัดวัตถุแปลกปลอม

   • ตรวจสอบวัตถุแปลกปลอม เช่น เศษโลหะหรือจาระบีระหว่างขดลวดสปริงเป็นประจำ ทำความสะอาดและใช้น้ำมันหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้ง (เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) เพื่อลดแรงเสียดทาน

3. แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อแบบอนุกรม

   • หลีกเลี่ยงสปริงที่โค้งงอเกินความยาวของแกนหรือเคาน์เตอร์บอร์ ซึ่งทำให้การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อแบบอนุกรม ให้เพิ่มแท่งนำเพื่อรับประกันการเคลื่อนที่แบบเชิงเส้น

IV. การควบคุมสภาพแวดล้อมและการทำงาน: การยืดอายุการใช้งานของสปริง

1. การจัดการอุณหภูมิ

   • อุณหภูมิในการทำงานควรมีค่า ≤ อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตสำหรับวัสดุสปริง (โดยทั่วไป ≤150°C) ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ให้เปลี่ยนไปใช้เหล็กสปริงทนความร้อน (เช่น 50CrVA)

2. การตรวจสอบการอัดตัว

   • ติดตั้งเซ็นเซอร์การกระจัดเพื่อตรวจสอบการอัดตัวแบบเรียลไทม์และเรียกใช้การปิดระบบอัตโนมัติหากเกินขีดจำกัด

   • ตัวอย่าง: หากการอัดตัวที่อนุญาตของสปริงคือ 30 มม. การอัดตัวในการทำงานควรมีค่า ≤24 มม.

3. การบำรุงรักษาตามปกติ

   • ตรวจสอบความสูงอิสระของสปริงทุกๆ 500 ชั่วโมง เปลี่ยนหากลดลง ≥5%

   • ทำการยิงช็อตทุกๆ 2000 ชั่วโมงเพื่อเพิ่มความเค้นอัดผิวและชะลอการแตกหักจากความล้า

V. แนวทางแก้ไขฉุกเฉิน (มาตรการชั่วคราว)
หากไม่สามารถเปลี่ยนสปริงได้ทันที ให้พิจารณา:

1. ลดการอัดตัว: ปรับบล็อกจำกัดเพื่อลดการอัดตัวให้เหลือ 70% ของการอัดตัวที่อนุญาต

2. เพิ่มพรีโหลด: เพิ่มแผ่นรองที่ด้านล่างของสปริงเพื่อลดระยะห่างเริ่มต้นและลดความเครียดในการทำงาน

3. การหล่อลื่นเฉพาะที่:ใช้จาระบีซิลิโคนกับบริเวณที่สึกหรอเพื่อลดแรงเสียดทาน